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腾博会官网钢构领衔智能制造丨“钢结构H型钢智能化焊接制造示范线”结果获高度评价！
腾博会官网钢构顺利通过钢结构H型钢智能化焊接制造示范线科技结果评价 ，该结果总体抵达国际先进水平 ，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机械人智能检测技术抵达国际领先水平。
——评价委员会
5月7日 ，中国钢结构协会组织召开“钢结构H型钢智能化焊接制造示范线”科技结果评价视频会。该项目隶属于国家重点研发计划中“钢结构构件智能化制造技术研究与示范”课题序列 ，由浙江腾博会官网钢结构集团有限公司、中国京冶工程技术有限公司、北京时代科技股份有限公司联合完成。
评价会邀请比利时皇家科学与艺术学院外籍院士、同济大学李国强教授担当组长 ，中国宝武钢铁集团有限公司首席专家贺明玄教授级高工、中建钢构工程有限公司总工程师陈振明教授级高工、上海宝冶集团有限公司首席专家陈桥生教授级高工、北京赛博思工程技术研究院蔡玉春教授级高工担当成员＜嵊尚崦厥槌だ钋煳爸鞒 ，浙江腾博会官网钢结构集团有限公司高良、戴为志、俞海涛 ，中国京冶工程技术有限公司马德志、宋晓峰、张迪 ，北京时代科技股份有限公司鲍云杰、付玉俭等项目完成人加入集会。
会上 ，浙江腾博会官网钢结构集团有限公司高良代表项目组 ，汇报了项目研究配景、要害立异技术及结果应用等内容。评价委员审阅了技术资料 ，经质询和讨论 ，认为该项目取得了以下主要立异结果：
自主研发了焊接起始位置自动识别技术和激光跟踪的焊道定位、跟踪、纠偏技术 ，焊接起始位置自动识别精度抵达0.148mm；
基于相控阵超声传感的焊接质量在线监测技术 ，与协作机械人相融合 ，开发了H型钢构件焊缝的智能检测系统 ，实现了检测结果的数字化、图像化以及检测结果的实时存储和远程剖析 ，显著提升了钢结构构件焊接质量检测技术；
集成立异了焊道自动识别纠偏、智能检测 ，实现了H型钢智能焊接装备国产化 ，提高了生产效率和产品质量。
该课题自2017年7月启动 ，历经42个月 ，多部分联合加入 ，融合“H型钢构件机械人焊接工艺、机械人智能焊接事情站、基于相控阵超声传感的焊接质量检测系统”等要害技术。
目前 ，钢结构H型钢智能化焊接制造示范线生产设备先进 ，工艺合理 ，其年产量抵达2万吨以上 ，在绍兴会展中心、上海信德大厦等十余个工程项目中进行了示范应用 ，经济社会效益显著 ，具有辽阔的应用前景。
评价委员会认为该结果总体抵达国际先进水平 ，其中基于相控阵超声传感的H型钢构件焊接质量机械人智能检测技术抵达国际领先水平。
截至目前 ，腾博会官网钢构集团累计完成4项国家级课题、21项省部级课题研发 ，以“精于技术 工于品质”的初心和恒心 ，为推动行业连续转型升级孝敬技术力量！
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